如何解決高壓釜粘壁的難題

 
　　高壓釜是工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。高壓釜由反應容器、攪拌器及傳統系統、冷卻系統、保護裝置、加熱爐等組成。不過(guò)在使用高壓釜的過(guò)程中會(huì )出現粘壁現象，從而影響反應的效果。針對這一問(wèn)題總結了幾點(diǎn)來(lái)解決：

　　1、流動(dòng)特性：高壓反應釜內物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì )影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設計中采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，從而改善粘壁程度。

　　2、釜內壁處理：粗糙的內壁容易掛膠。所以在加工過(guò)程中對高壓反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，使反應釜內的焊點(diǎn)減少，也可在一些程度上減少掛膠現象。

　　3、消除死角：由于設備結構不合理而產(chǎn)生死角過(guò)多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁。

　　4、加料管位置：加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。在管口設計上采用邊旁管，使物料以某個(gè)角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到高壓反應釜的內壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。