磁力反應釜比填料密封反應釜的優(yōu)勢
磁力密封技術(shù)，相比填料密封、機械密封油很多優(yōu)勢，比如操作簡(jiǎn)單，維修簡(jiǎn)便，無(wú)泄漏，降低成本，節能降耗等等，所以磁力反應釜的應用范圍會(huì )越來(lái)越廣。
磁力反應釜用密封，使動(dòng)密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長(cháng)。但要注意在運轉過(guò)程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì )造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。在磁力反應釜中，磁力傳動(dòng)裝置是實(shí)現物料混合的關(guān)鍵部件，也是應對高壓環(huán)境的部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動(dòng)裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能有效的解決攪拌軸與反應器之間動(dòng)密封的可靠性。
磁力傳動(dòng)裝置一般都是鐵磁性物質(zhì)為基本制造材料的，所裝置的磁導率是非常明顯的。磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)，幾乎不會(huì )受到任何的損失，由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場(chǎng)就可以有效被內部永磁體轉子所接受，從而帶動(dòng)反應器內的攪拌部件對物料的攪拌混合。
磁力反應釜現采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.制備高壓反應釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了正常生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無(wú)泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時(shí)間。
3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。
4.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。
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